分享黄石经验　共话绿色发展

　　4日，“两湖对话”绿色低碳高质量发展国际洽谈会在武汉东湖国际会议中心开幕。此次活动由湖北省携手世界可持续发展工商理事会，共同搭建国内外商业领袖、湖北企业与国际企业之间绿色发展的对话合作平台。

　　黄石华新水泥股份有限公司、湖北东贝集团、中信特钢集团大冶特殊钢有限公司、湖北振华化学股份有限公司、湖北远大生命科学与技术有限公司等多家黄石本土企业受邀参加活动。世界可持续发展理事会与黄石市政府和企业就绿色低碳产业转型进行交流座谈。华新副总裁王加军、东贝集团技术总监戴竟雄等就企业碳排放、碳交易、碳关税等方面问题，现场作了经验分享和交流探讨。

　　华新水泥：做行业的“减碳领跑者”

　　绿色低碳，一直是华新水泥股份有限公司的可持续发展战略之一。

　　该公司高度重视国家“碳达峰、碳中和”承诺，贯彻落实《建材行业碳达峰实施方案》，通过大力拓展水泥一体化及高新建材业务，不断降低主营产品碳排放强度。

　　2021年，发布行业首份《低碳发展白皮书》，明确企业碳减排目标。同年，发布首份企业《ESG报告》，详细记录了该公司在企业社会责任、应对气候变化及促进可持续发展方面的相关战略、措施及成效。

　　该公司研发的“大比例替代化石燃料技术”入选工业和信息化部“原材料工业2023二十大先进适用低碳技术”，“水泥低碳制造智能化关键技术”入选《国家工业和信息化领域节能降碳技术装备推荐目录（2024年版）》。

　　目前，这两项技术已在该公司50多条生产线推广，累计处置1500多万吨各种固体废弃物，年处置生活垃圾占中国水泥行业处置总量的50%以上，市场占有率第一，碳减排超过1200万吨。

　　2023年，该公司国内工厂生产过程中二氧化碳直接排放强度为576.47千克，实现化石燃料平均替代率23%，高于国内水泥行业平均水平。

　　大冶特钢：持续技改实现节能降碳

　　钢铁行业是能源消耗和二氧化碳排放的重点行业。在“双碳”目标背景下，近年来，中信特钢集团大冶特殊钢有限公司（以下简称“大冶特钢”）相继投资36亿元，实施“蓝天、碧水、宁静”治理工程，关停24座煤气发生炉、3座燃煤锅炉、6座烧结机等生产设施，实施东钢厂区退城入园。

　　节能技术改造和余热余能综合利用，是钢铁企业实现节能降耗的关键措施。2019年至2022年，大冶特钢新建焦炉上升管余热回收系统和两座烧结环冷类余热回收系统，年新增蒸汽量约50万吨，节约标煤量约4.89万吨。相继建设2台超高温亚临界煤气发电机组，回收利用钢铁生产过程中的余气余压，已实现年发电量约10.6亿千瓦时、自发电率41.7%。

　　2019年起，大冶特钢启动超低排放改造，投资近14亿元实施37个清洁生产技改项目。采用“源头能源降碳、过程节能降碳、末端处理降碳”三合一，实现工序降碳40%。

　　大冶特钢总投资1.2亿元的光伏一期项目，自2023年5月全容量并网后，年发电量2200万千瓦时，减碳15739吨，创造效益400万元。

　　目前，该公司正在建设年处理85万吨的冶金渣利用生产线，将钢渣磁选筛分后综合利用，同时尾渣可代替水泥生产的原料石灰石，预计碳减排量47万吨。

　　东贝集团：打造全省首个“近零碳”工业园

　　该集团压缩机公司持续聚焦高能效压缩机技术的创新研究，研发出的VBF系列超高效变频压缩机COP值达到2.15，对比VFL系列同类产品能效提升8%，匹配同档冰箱，单台日节电量0.2度，单台年节电量70度，可实现减排二氧化碳680吨。VKZ系列商用变频压缩机COP值达到1.85，对比K系列同档产品耗电量降低39%，匹配同档大型商用冷柜，单台日节电量3.3度，单台年节电量1208度，实现二氧化碳减排8284吨。

　　生产细节也能促进节能减排。该公司通过设计优化料筐装料方式，实现多层码放，由原先每次进炉200台增长至500台，单日节约电耗达2200度。应用节能烧火嘴及保温棉，单日节约电耗达925度。通过两项措施的实施，3号退火炉全年节约用电112万度，实现减排二氧化碳1100吨。通过对4号变压器电网节能改造，投入数控监管平台，电能使用科学调配，单台转子能耗由0.363度下降至0.298度，全年可节约用电156万度，实现减排二氧化碳1500吨。

　　制冷公司升级使用电能驱动型车替代柴油叉车和柴油堆垛车，实现绿色低碳减排，降低柴油使用量8.5吨。通过将制冷系统封堵由氧焊改进为超声波焊接、在冰箱箱体发泡夹具中增加保温层、升级永磁变频螺杆式空压机等节能措施，全年节约电耗12万度，实现减排二氧化碳140吨。

　　目前，东贝集团与国网湖北省综能公司签订共建协议，将共同打造全省首个“近零碳”工业园，进一步构建低碳、高效、节能、环保的制冷压缩机制造体系。（记者 胡靖  通讯员 朱艳）