华兴玻璃数字化质检高效又轻松

　　3日上午，在位于大冶湖高新区的大冶华兴玻璃有限公司（以下简称“华兴玻璃”）生产车间，一个个晶莹剔透的玻璃瓶排列整齐，从流水生产线进入质检线。与以往操作工序不同的是，如今已不需要工人挨个查看玻璃进行质检，仅仅依靠一台智能化机器就可完成质检工作。

　　近年来，华兴玻璃坚定不移走技改路线，将智能化改造作为推动企业快速发展的重要抓手，大力推进数字工厂改造，用数字化赋能企业发展，不断提升运营管理效率。

　　“以前所有的生产数据我们要安排专人到现场进行采集存档分析，耗时耗力，现在搭建了专业的工业网络，集合了28条生产线的1万7千多个参数，随时可以进行处理。”华兴玻璃数字化项目负责人赵亮介绍，过去检验环节大多依赖人工，不仅存在拣选错漏的情况，效率也比较低下。现在通过智能化设备，整个生产数据复现率提升到60％，产能提高5％左右。

　　华兴玻璃生产的产品涵盖食品、饮料、调味、保健、酒类等千余种包装瓶罐，受到劲牌公司、百威啤酒等国内外知名品牌的青睐，高品质的背后，离不开检验环节的严把关。

　　在该公司数据集成管理中心，生产过程中的关键点、设备状态都由中心设备上的传感器自动识别，数据传输到SAP-ERP系统中。设备间互联互通，质量、产量等信息自动采集，实现了生产计划的自动制定、生产资源的智能分配、生产进度的实时监控以及生产数据的全面分析，数字技术打破了企业信息孤岛，实现企业各业务单元协同高效管理，确保了生产提质、增效、扩产、减工。

　　“以前每次都要手动录入调整生产设备参数与生产标准，每次转产平均需要40分钟，10多个人参与。现在我们转产设备最优参数可以一键下发，高效实现转产。”赵亮表示，华兴玻璃将继续大力推进产线智能化、自动化，结合数字化运行，不断提高生产效率和产品质量，争取2024年实现产能超43万吨。（黄石日报 记者 陈成）